1.学历：高中或以上（优秀可放宽） 
2.专业要求：机械设计与制造 / 机械制造与自动化 / 数控技术
3.核心课程 ：机械制图与CAD 、公差配合与技术测量、金属材料与热处理、机械原理、机械
设计基础、数控加工工艺、数控编程、数控机床操作与维护、机床夹具设计、CAD/CAM软
件高级应用、多轴数控加工技术、三坐标测量技术、数控原理与机床结构、金属切削原理与
刀具 、机械制造工艺与夹具、数控编程基础（手工编程）、CAD/CAM软件应用（自动编程）、
CNC机床操作与维护、特种加工与多轴加工技术等
4.熟悉机床原理、编程、操作、维护、工艺制定  
5.学会看懂复杂的工程图纸，包括视图、剖视图、局部放大图等。掌握尺寸、公差（尺寸公差、
几何公差）、表面粗糙度等符号的含义。
6.了解常用金属材料（如钢、铝、铜、不锈钢）的性能（强度、硬度、韧性）；热处理工艺（退
火、正火、淬火、回火）及其对材料加工性的影响，不同的材料需要不同的加工参数（转速、
进给、切深）能根据材料牌号选择合适的刀具和加工参数
7.理解基孔制、基轴制，掌握互换性原理。学会使用游标卡尺、千分尺、百分表、塞规等量具
进行准确测量，理解每个公差对产品功能的影响
8.了解CNC系统如何工作（如Fanuc、北京精雕系统），了解机床的机械结构（如滚珠丝杠、
导轨、主轴、刀库） 
9.学习切削过程、切屑类型、切削力、切削热。掌握各种刀具（如面铣刀、立铣刀、球头刀、
钻头、丝锥）的选用原则、几何角度和磨损机理 
10.学习如何制定零件的加工工艺路线（先做什么，后做什么），如“先面后孔”、“先粗后精”。选择定位基准、装夹方案、刀具选择、切削参数计算（切削三要素：转速、进给、切深），学习工装夹具的设计与使用，如虎钳、压板、卡盘、专用夹具 
11.学习G代码和M代码。掌握基本的编程指令，如G00/G01, G02/G03, G17/G18/G19，以及坐标系设定（G54-G59）、刀具补偿（G41/G42）等。从简单的车削、铣削程序开始 
12.熟悉三维建模、刀具路径生成、切削参数设置、后处理（将软件生成的刀路转换成特定机床能识别的G代码） 
13.亲自操作机床，完成对刀、装夹、程序传输、加工监控等全过程。了解日常保养和维护知识  
14.CNC系统（如FANUC、SIEMENS）面板操作、对刀、设置工件坐标系、刀具偏置、程序传输、试切加工。日常维护保养（润滑、清洁、防锈）
15.熟练操作并运用软件（CAD/CAM/UG/NX/JDPaint）等

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